Tlakomer pozostáva z niekoľkých hlavných komponentov: spojovacia armatúra, Bourdonova trubica a pohybový mechanizmus. Zváracie procesy používané pri výrobe tlakomerov zahŕňajú predovšetkým spájkovanie olovom-zinkom, spájkovanie striebrom, zváranie TIG a rôzne špecializované zváracie techniky. Za normálnych prevádzkových podmienok je Bourdonova trubica navrhnutá tak, aby vydržala približne 100 000 cyklov. Princíp činnosti meradla je založený na deformácii Bourdonovej trubice; táto deformácia poháňa pohybový mechanizmus-konkrétne interakciu medzi ozubeným kolesom a centrálnym pastorkom,-čo zase spôsobuje, že ukazovateľ ukazuje tlak meraného média na čelo so stupnicou.
Pri používaní tlakomerov sa vyskytujú tri bežné problémy:
1. Opotrebenie sektorového prevodu v pohybovom mechanizme po určitej dobe prevádzky;
2. Systém snímania tlaku- je vystavený chvíľkovému pretlakovému rázu z meraného média, čo spôsobí, že sa ukazovateľ nevráti do nulovej polohy alebo neprejde cez hraničný kolík;
3. Ukazovateľ prístroja sa po uvoľnení tlaku v systéme nevráti do nulovej polohy.
Tri spôsoby riešenia bežných problémov s tlakomerom:
1. Zväčšite kontaktnú šírku sektorového ozubeného kolesa (tj zväčšite modul ozubeného kolesa), aby sa zväčšila plocha dotyku, čím sa zvýši odolnosť proti opotrebovaniu a predĺži sa životnosť meradla;
2. Nainštalujte obmedzovací blok do mechanizmu pohybu nástroja; to zabraňuje odpojeniu valcového pastorka a sektorového ozubeného kolesa, keď je systém snímania tlaku- vystavený náhlym nárazom, čím sa riešia problémy, keď sa ukazovateľ nevráti na nulu alebo je posunutý za hraničný kolík po tlakovom šoku;
3. Pri systémoch s pulzujúcim alebo rázovým tlakom čiastočne zatvorte izolačný ventil umiestnený pod tlakomerom, aby ste tlmili kolísanie tlaku.